La causa principale è la lunghezza-errata del tubo di immersionespruzzatore a grillettomalfunzionamento: troppo breve e l'unità aspira aria con 30 ml residui; troppo lungo e si attorciglia contro il tallone della bottiglia, limitando il flusso. Una semplice regola--pratica è la lunghezza del tubo=la bottiglia E-l'altezza (dalla spalla al tallone) meno 2 mm per il PET rigido o 4 mm per l'LDPE morbido per favorire la compressione. Per le bottiglie ovali, misura l'asse minore per evitare interferenze con le pareti laterali-.
Le bottiglie standard spesso citano "E-Altezza" sui disegni tecnici; se assente utilizzare un misuratore di altezza digitale o richiedere il CAD al fornitore della bottiglia. Nalgene e Kautex pubblicano file STEP open-source che consentono di accoppiare i gruppi di spruzzatori a grilletto in Silico, riducendo le iterazioni dei prototipi del 50%. Il diametro esterno del tubo è tipicamente 3,0 mm per i colli 28/410 e 2,3 mm per 24/410; lo spessore della parete di 0,5 mm bilancia flessibilità e resistenza allo schiacciamento.
La scelta dei materiali è importante. L'LDPE offre una flessibilità superiore per bottiglie a 360 gradi, ma si gonfia nei detergenti a base di d-limonene-; Il PP è rigido e resistente agli agenti chimici-ma può fratturarsi a -20 gradi. Per la candeggina, specificare il tubo in HDPE con inibitore UV per prevenire l'ingiallimento. Per le applicazioni alimentari, la resina conforme alla norma FDA 21 CFR 177.1520 è obbligatoria e deve essere documentata nella Lettera di Garanzia del fornitore.
Il metodo di taglio influisce sulle prestazioni. Un taglio angolato a 45 gradi aumenta l'area di aspirazione e impedisce il blocco del vuoto quando il tubo poggia piatto sul fondo della bottiglia. I tagli senza bave-si ottengono utilizzando tagliatubi pneumatici; i tagli con le forbici lasciano bave che possono bloccare la sfera del filtro. Alcuni spruzzatori a grilletto premium ora vengono forniti con un piede rotante che si-si orienta automaticamente verso il punto del liquido più basso, estendendo il volume utilizzabile al 98%.
Il controllo di qualità dovrebbe includere un test del vuoto a 0,5 bar per 30 secondi per verificare che non vi siano collassi delle pareti laterali-e una caduta da 1 m con il tubo installato per garantire che non vi siano restrizioni del flusso indotte da attorcigliamenti-. Le tolleranze sulla lunghezza del-tubo a immersione devono essere ±0,5 mm; qualsiasi cosa più allentata rischia le modalità di fallimento di cui sopra. Fornire ai fornitori sia il disegno della bottiglia che i campioni delle bottiglie per verificarne l'idoneità prima della produzione di massa.
